چگونه دمنده صنعتی مناسب برای سیستم تهویه انتخاب کنیم؟

دمنده باید با کل سیستم تهویه کار کند. طول مجرا، زانوها، فیلترها، دمپرها، تجهیزات اگزوز، دمای هوا و مقاومت سیستم همگی بر نقطه عملیاتی واقعی تأثیر می‌گذارند.

برای یک سیستم تهویه ساده-منطقه باز، یک فن محوری ممکن است جریان هوای کافی با مقاومت نسبتاً کم را فراهم کند. هنگامی که هوا باید از کانال های طولانی، فیلترها یا سایر تجهیزات فرآیند عبور کند، یک دمنده گریز از مرکز ممکن است مناسب تر باشد زیرا می تواند فشار استاتیکی بالاتری ایجاد کند.

بنابراین انتخاب صحیح با نیاز تهویه و مقاومت سیستم شروع می شود، نه مدل فن.

1. تعریف کنید که سیستم تهویه چه کاری باید انجام دهد

قبل از انتخاب یک دمنده، هدف واقعی سیستم تهویه را تعیین کنید.

تهویه صنعتی ممکن است برای موارد زیر طراحی شود:

• گرما را از یک منطقه تولید حذف کنید
• هوای آلوده اگزوز
• دود یا گازهای فرآیند را کنترل کنید
• گرد و غبار و ذرات را از بین ببرید
• هوای تازه را تامین کنید
• فشار منفی را حفظ کنید
• هوا را از طریق یک سیستم مجرای طولانی خارج کنید
• از یک فرآیند یا سیستم حفاظت از محیط زیست پشتیبانی کنید

این برنامه ها می توانند به ویژگی های دمنده بسیار متفاوتی نیاز داشته باشند.

به عنوان مثال، انباری که صرفاً به حجم-حجم زیاد هوا نیاز دارد، ممکن است مقاومت سیستم نسبتاً کمی داشته باشد. یک سیستم اگزوز کارخانه متصل به فیلتر، اسکرابر و شبکه مجرای طولانی ممکن است به فشار استاتیک بسیار بیشتری نیاز داشته باشد.

بنابراین اولین قدم این است که بفهمیم از دمنده انتظار می رود چه کاری انجام دهد و چگونه هوا در سیستم حرکت می کند.

2. جریان هوای مورد نیاز را تعیین کنید

جریان هوا اولین پارامتر اصلی انتخاب است.

معمولاً در موارد زیر مشخص می شود:

m³/h

m³/s

CFM

جریان هوای مورد نیاز می‌تواند ناشی از طراحی تهویه، نیاز فرآیند، حجم اتاق، بار گرمایی یا نیازهای کنترل آلاینده باشد.

با این حال، دمنده را صرفاً بر اساس حداکثر جریان هوا انتخاب نکنید.

حداکثر جریان هوای منتشر شده یک فن ممکن است به شرایطی با مقاومت کم یا بدون مقاومت سیستم اشاره داشته باشد. هنگامی که دمنده به کانال و سایر تجهیزات وصل شد، جریان واقعی هوا به فشار تولید شده توسط فن و مقاومت سیستم بستگی دارد.

بنابراین مشخصات مفید این است:

جریان هوای مورد نیاز در فشار سیستم مورد نیاز.

AMCA به جریان هوا و کاهش فشار سیستم به عنوان نقطه وظیفه سیستم فن اشاره دارد.

3-مقاومت سیستم تهویه را محاسبه کنید

هر جزء در مسیر هوا مقاومت خاصی را ایجاد می کند.

منابع معمولی عبارتند از:

• مجاری مستقیم
• آرنج
• شاخه ها
• دمپرها
• فیلترها
• لوورها
• صدا خفه کن
• اسکرابر
• مبدل های حرارتی
• گرد و غبار جمع کن
• تجهیزات فرآیند

هرچه مسیر هوا طولانی‌تر و پیچیده‌تر باشد، دمنده ممکن است نیاز به ایجاد فشار بیشتری داشته باشد.

اینجاست که انتخاب دمنده صنعتی با انتخاب ساده یک-فن اگزوز همه منظوره متفاوت است.

برای مثال، دو سیستم ممکن است هر دو به 20000 متر مکعب در ساعت جریان هوا نیاز داشته باشند.

سیستم اول ممکن است مستقیماً از طریق یک مجرای کوتاه در فضای باز تخلیه شود.

دوم ممکن است همان جریان هوا را از طریق 30 متر مجرا، چندین زانو، یک فیلتر و یک واحد درمان بفرستد.

آنها لزوماً به همان دمنده نیاز ندارند.

سیستم دوم معمولاً به قابلیت فشار بالاتری نیاز دارد زیرا مقاومت سیستم بیشتر است.

4. بین یک دمنده گریز از مرکز و یک فن محوری تصمیم بگیرید

این یکی از مهمترین تصمیمات در پروژه تهویه صنعتی است.

فن محوری

یک فن محوری هوا را به طور کلی به موازات محور فن حرکت می دهد.

زمانی که سیستم نیاز داشته باشد می تواند انتخاب خوبی باشد:

جریان هوا بالا

فشار نسبتا کم

مسیرهای کوتاه یا ساده جریان هوا

اگزوز مستقیم

تهویه عمومی ساختمان

فن های محوری اغلب برای جابجایی حجم زیادی از هوا بدون مقاومت قابل توجه مفید هستند.

دمنده گریز از مرکز

یک دمنده گریز از مرکز جهت جریان هوا را از طریق پروانه تغییر می دهد و می تواند فشار بیشتری ایجاد کند.

هنگامی که سیستم تهویه شامل موارد زیر باشد جذاب تر می شود:

• کانال کشی بلند
• آرنج های متعدد
• فیلترها
• گرد و غبار جمع کن
• اسکرابر
• تجهیزات فرآیند
• مقاومت سیستم بالا
• گرد و غبار-هوای پر شده یا پردازش شود

طیف محصولات فعلی JN Fan شامل محصولات تهویه گریز از مرکز و تهویه محوری است که به جای استفاده از یک نوع فن برای هر پروژه، امکان انتخاب بر اساس نیاز واقعی سیستم را فراهم می کند.

5. از منحنی عملکرد فن استفاده کنید

هنگامی که جریان هوا و فشار سیستم مشخص شد، مرحله بعدی بررسی منحنی عملکرد فن است.

فرض کنید یک سیستم تهویه به موارد زیر نیاز دارد:

جریان هوا: 20000 متر مکعب در ساعت

فشار استاتیکی مورد نیاز: 1500 Pa

دمنده انتخاب شده باید بتواند تقریباً این جریان هوا را در این فشار فراهم کند.

دو مدل را فقط با حداکثر جریان هوا مقایسه نکنید.

فن با سرعت 30000 m³/h ممکن است پس از رسیدن مقاومت سیستم به 1500 Pa، 20000 m³/h را تامین نکند.

منحنی عملکرد نشان می دهد که چگونه جریان هوا و فشار با شرایط عملیاتی تغییر می کند. نقطه عملیاتی واقعی با تعامل بین منحنی فن و منحنی مقاومت سیستم تعیین می شود.

به همین دلیل است که انتخاب فن تنها بر اساس شماره جریان هوای کاتالوگ می تواند نتایج ناامیدکننده ای را پس از نصب ایجاد کند.

6. هوای واقعی را در نظر بگیرید

تهویه صنعتی همیشه شامل هوای تمیز در دمای اتاق نمی شود.

شرایط گاز می تواند انتخاب دمنده را به طور قابل توجهی تغییر دهد.

هوای معمولی

برای تهویه عمومی کارخانه، اگر دما، رطوبت و فشار مورد نیاز در محدوده طراحی آن باشد، یک دمنده صنعتی استاندارد ممکن است کافی باشد.

هوای گرم

برای اگزوز کوره، سیستم‌های{0}} انفجار داغ و تهویه فرآیند با دمای بالا، دمای گاز باید در انتخاب لحاظ شود.

دمای بالاتر، چگالی هوا را تغییر می‌دهد و می‌تواند بر عملکرد و توان مورد نیاز فن تأثیر بگذارد. AMCA چگالی هوا را به عنوان یک شرط مهم در انتخاب فن شناسایی می کند.

گرد و غبار -لادن هوا

گرد و غبار می تواند بر عملکرد آیرودینامیکی و عمر مکانیکی یک فن تأثیر بگذارد.

برای جمع‌آوری گرد و غبار یا سایر سیستم‌های مدیریت ذرات{0}}، دمنده باید با توجه به ویژگی‌های ذرات، غلظت، فشار مورد نیاز و سایش مورد انتظار انتخاب شود.

خورنده یا گاز فرآیندی

بخارات شیمیایی یا گازهای خورنده ممکن است به مواد یا ساختار متفاوتی از یک دمنده تهویه استاندارد نیاز داشته باشند.

بنابراین ترکیب گاز باید قبل از نهایی کردن فن ارائه شود.

7. به کانال کشی توجه کنید

یک دمنده نمی تواند به طور نامحدود سیستم مجرای ناکارآمد را جبران کند.

طراحی ضعیف کانال می تواند افت فشار غیرضروری ایجاد کند و قدرت فن مورد نیاز را افزایش دهد.

هنگام بررسی یک سیستم تهویه، بررسی کنید:

• قطر مجرا
• طول کانال
• تعداد آرنج
• شعاع آرنج
• اتصالات شعبه
• انبساط یا انقباض ناگهانی
• موقعیت های دمپر
• مقاومت فیلتر
• ترتیب ورودی و خروجی فن

اگر نصب جلوه‌های سیستمی اضافی ایجاد کند، یک فن به‌درستی روی کاغذ انتخاب شده است.

AMCA به طور خاص خاطرنشان می کند که هنگام مقایسه عملکرد فن، نصب فن باید مشابه تنظیمات آزمایشی باشد، زیرا شرایط نصب می تواند بر نتیجه واقعی تأثیر بگذارد.

8. سرعت فن و قدرت موتور را در نظر بگیرید

هنگامی که نقطه وظیفه مورد نیاز تعیین شد، می توان سرعت فن و قدرت موتور را ارزیابی کرد.

سرعت بالاتر فن می تواند جریان هوا و فشار را افزایش دهد، اما همچنین می تواند مصرف برق، صدا و استرس مکانیکی را افزایش دهد.

برای سیستم هایی که چندین ساعت در روز کار می کنند، کارایی اهمیت ویژه ای پیدا می کند.

AMCA خاطرنشان می کند که کارایی فن به شدت به جایی که فن بر روی منحنی عملکرد خود کار می کند بستگی دارد.

بنابراین، هنگام مقایسه دو دمنده مناسب، فراتر از قیمت خرید نگاه کنید.

بررسی کنید:

• سرعت عمل
• قدرت موتور
• کارایی در نقطه وظیفه
• ساعات کاری مورد انتظار
• الزامات کنترل سرعت
• الزامات نگهداری

در صورتی که دمنده انتخابی در طول هزاران ساعت کارایی بیشتری داشته باشد، هزینه تجهیزات اولیه کمی بالاتر ممکن است توجیه شود.

9. پروانه را با توجه به وظیفه تهویه انتخاب کنید

همه دمنده های گریز از مرکز از طراحی پروانه یکسانی استفاده نمی کنند.

پروانه بر رابطه بین جریان هوا، فشار، راندمان و نوع گازی که می توان آن را اداره کرد، تأثیر می گذارد.

به عنوان مثال، پروانه‌های خمیده عقب-ممکن است در مواقعی که کارایی مهم است در نظر گرفته شوند، در حالی که پروانه‌های شعاعی معمولاً برای کاربردهایی در نظر گرفته می‌شوند که هوا حاوی ذرات است یا طراحی چرخ محکم‌تری مورد نیاز است.

محدوده فعلی JN Fan شامل فن‌های گریز از مرکز منحنی عقب و همچنین فن‌های پروانه‌ای شعاعی برای کاربردهای انتقال مواد و بازیافت است.

بنابراین پروانه باید بر اساس وظیفه تهویه واقعی انتخاب شود نه اینکه به عنوان یک جزئیات ثانویه در نظر گرفته شود.

10. نویز و لرزش را در نظر بگیرید

تجهیزات تهویه صنعتی ممکن است به طور مداوم کار کنند، بنابراین صدا و لرزش را نباید نادیده گرفت.

نویز را می توان تحت تأثیر قرار داد:

سرعت فن

طراحی پروانه

سرعت هوا

پیکربندی کانال

چیدمان موتور و درایو

شرایط نصب

لرزش می تواند ناشی از عواملی مانند عدم تعادل پروانه، مشکلات بلبرینگ، ناهماهنگی یا نصب نامناسب باشد.

برای سیستم‌های تهویه که در نزدیکی کارگران تولیدی یا مناطق اشغالی قرار دارند، ممکن است طراحی فن با صدای کمتر-در نظر گرفته شود.

11. به عملیات مستمر فکر کنید

یک دمنده تهویه در یک کارخانه صنعتی ممکن است ساعت های زیادی در روز کار کند.

که اهمیت معیارهای خاص انتخاب را تغییر می دهد.

برای عملکرد مداوم، توجه ویژه ای به موارد زیر داشته باشید:

• رتبه بندی موتور
• چیدمان بلبرینگ
• پیکربندی درایو
• دمای عملیاتی
• کارایی فن
• دسترسی به تعمیر و نگهداری
• نقطه عملیاتی مورد انتظار
• در دسترس بودن قطعات یدکی

پنکه ای که به اندازه کافی برای کارکرد گاه به گاه کار می کند ممکن است بهترین انتخاب برای یک محیط تولید 24 ساعته نباشد.

12. بدون دلیل دمنده را بزرگ نکنید

معمولاً هنگام انتخاب تجهیزات، حاشیه ایمنی اضافه می شود.

یک حاشیه معقول ممکن است زمانی مناسب باشد که شرایط عملیاتی آینده نامشخص باشد، اما صرفاً انتخاب یک دمنده بسیار بزرگتر همیشه امن تر نیست.

یک فن بزرگتر ممکن است جریان هوای بیش از حد تولید کند، دور از نقطه طراحی مورد نظر کار کند، انرژی بیشتری مصرف کند یا از طریق دمپرها یا عملکرد سرعت متغیر{0}}به کنترل بیشتری نیاز داشته باشد.

روش بهتر این است که محدوده عملیاتی واقعی را درک کنید و دمنده ای را انتخاب کنید که بتواند شرایط مورد انتظار را با حفظ نقطه عملیاتی مناسب پوشش دهد.

13. نصب کامل را بررسی کنید

قبل از سفارش دمنده، تأیید کنید که تجهیزات انتخاب شده از نظر فیزیکی با سیستم مطابقت دارند.

جزئیات مهم عبارتند از:

• ابعاد فن
• اندازه ورودی و خروجی
• جهت خروجی
• جهت نصب
• محل موتور
• ترخیص تعمیر و نگهداری
• الزامات پایه
• تامین برق
• اتصال کانال
• دسترسی برای بازرسی

برای پروژه های جایگزینی، ابعاد فن موجود و آرایش اتصال ممکن است به اندازه جریان هوا و فشار آن مهم باشد.

14. چه اطلاعاتی باید به سازنده دمنده بدهید؟

هنگام درخواست دمنده تهویه صنعتی، تا حد امکان اطلاعات زیر را ارائه دهید:

پارامتر	مثال
برنامه	تهویه اگزوز کارخانه
جریان هوا	20,000 m³/h
فشار استاتیک	1500 Pa
گاز	هوا
دما	40 درجه
محتوای گرد و غبار	هوای کم/تمیز
زمان عملیات	20 ساعت در روز
منبع تغذیه	380 ولت / 50 هرتز / 3 فاز
رانندگی کنید	درایو مستقیم یا تسمه ای
کنترل سرعت	سرعت ثابت / VFD
نصب و راه اندازی	داخلی/خارجی
اتصال کانال	ابعاد مجرای موجود

برای تهویه با دمای بالا، گرد و غبار، خورنده یا فرآیند، ترکیب گاز و شرایط عملیاتی را نیز در نظر بگیرید.

سپس سازنده می تواند فن را بر اساس نقطه کار واقعی ارزیابی کند نه اینکه تنها از جریان هوا انتخاب کند.

یک مثال انتخاب عملی

یک سیستم اگزوز کارخانه با الزامات زیر را در نظر بگیرید:

جریان هوای مورد نیاز: 25000 m³/h

فشار سیستم: 1800 Pa

گاز: هوای خروجی کارخانه

دما: 60 درجه

کارکرد: 16 ساعت در روز

روند انتخاب خواهد بود:

1. جریان هوای مورد نیاز را تأیید کنید.

25000 m³/h جریان هوای تهویه طراحی شده است.

2. محاسبه مقاومت سیستم.

شامل کانال کشی، زانویی، دمپرها، فیلترها و تجهیزات اگزوز.

3. فشار مورد نیاز را تأیید کنید.

مقاومت محاسبه شده سیستم تقریباً 1800 Pa در جریان هوای مورد نیاز است.

4. انواع پنکه های مناسب را مقایسه کنید.

از آنجایی که سیستم به فشار قابل توجهی و همچنین جریان هوا نیاز دارد، یک دمنده گریز از مرکز ممکن است مناسب تر از یک فن محوری-کم باشد.

5. منحنی عملکرد را بررسی کنید.

فني را پيدا كنيد كه بتواند تقريباً 25000 m³/h را با سرعت 1800 Pa ارائه دهد.

6. نقطه عملیاتی را بررسی کنید.

تأیید کنید که نقطه وظیفه در یک منطقه مناسب از منحنی عملکرد قرار می گیرد.

7. موتور و درایو را بررسی کنید.

اطمینان حاصل کنید که قدرت موتور، سرعت فن و چیدمان درایو برای کارکرد روزانه 16 ساعته مناسب است.

8. شرایط دما را بررسی کنید.

از آنجایی که هوای خروجی 60 درجه است، انتخاب فن باید چگالی و دمای گاز واقعی را در نظر بگیرد.

این فرآیند بسیار قابل اعتمادتر از انتخاب یک دمنده بر اساس عبارت "25000 m³/h مورد نیاز است."

غذای آماده نهایی

دمنده صنعتی مناسب برای سیستم تهویه توسط سیستم تعیین می شود، نه تنها توسط کاتالوگ فن.

با جریان هوای مورد نیاز شروع کنید. تلفات فشار را در سراسر کانال و تجهیزات متصل محاسبه کنید. سپس گزینه های فن سانتریفیوژ و محوری را بر اساس نقطه کار واقعی مقایسه کنید.

پس از آن دمای گاز، گرد و غبار یا محتوای خورنده، طراحی پروانه، سرعت فن، قدرت موتور، راندمان، صدا، ساعت نصب و کارکرد را در نظر بگیرید.

برای تهویه ساده با-حجم و مقاومت کم- یک فن محوری ممکن است کافی باشد.

برای سیستم های تهویه با مقاومت کانال قابل توجه، فیلترها، جمع کننده های گرد و غبار، تجهیزات فرآیند یا فشار بالاتر